Material de la hoja de atrás Fillm

Las toallas sanitarias tradicionales son difíciles de descomponer en ambientes naturales debido a la presencia de materiales no degradables como el plástico, lo que puede causar contaminación al medio ambiente. La aparición de toallas sanitarias biodegradables ha aliviado en cierta medida este problema. Las toallas sanitarias degradables generalmente se mejoran en términos de selección de materias primas y procesos de producción:Capa superficial: la capa superficial de las toallas sanitarias biodegradables a menudo está hecha de fibras vegetales naturales, como algodón puro, fibras de bambú y otros biodegradables Materiales de tela no tejidos. Estos materiales tienen buena afinidad de la piel, manteniendo la piel seca y biodegradable en entornos naturales.Núcleo absorbente: algunas toallas sanitarias biodegradables usan resinas absorbentes de polímero biodegradable o fibras naturales como la pulpa de madera como materia prima principal, y agregue algunos aditivos de degradación que promueve aditivos al núcleo absorbente. Las fibras naturales como la pulpa de madera pueden descomponerse gradualmente bajo la acción de los microorganismos, mientras que las resinas de absorción de agua de polímero biodegradable también pueden sufrir reacciones de degradación en entornos específicos.Capa de la hoja de atrás: los plásticos degradables como el ácido poliláctico (PLA) y el tereftalato de polibutileno (PBAT) pueden usarse como el Material de la hoja de atrás Fillm. Estos materiales pueden descomponerse en sustancias inofensivas, como dióxido de carbono y agua dentro de un cierto período de tiempo en condiciones específicas, como el compostaje. Proceso de producción: durante el proceso de producción, las empresas que producen toallas sanitarias biodegradables generalmente usan algunas técnicas de procesamiento especiales para garantizar que estos materiales biodegradables se puedan combinar de manera efectiva al tiempo que garantiza que el rendimiento de las servilletas sanitarias no se vea afectada. Por ejemplo, el uso de tecnología de presión caliente en lugar de la unión tradicional de pegamento químico reduce el uso de productos químicos y también es beneficioso para la degradación del producto.